ගැල්වනයිස් කිරීම යනු වානේ මලකඩ වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඇති හොඳම ක්රමයයි. අත්යවශ්යයෙන්ම, aගැල්වනයිස් කරන ලද ස්නානයලෝහ කොටස් ආලේප කිරීම සඳහා භාවිතා කරන උණු කළ සින්ක් විශාල කේතලයකි. පිරිසිදු වානේ මෙම ස්නානයට ගිල්වූ විට, සින්ක් ඉක්මනින් මතුපිටට බන්ධනය වී රළු, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන නිමාවක් සාදයි. ගැල්වනයිස් කිරීම වසර 150 කට වැඩි කාලයක් තිස්සේ පැවතුනද, එය පුදුම සහගත ලෙස කාර්යක්ෂම හා පරිසර හිතකාමී ලෙස පවතී. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය බොහෝ විට ලබා ගත හැකි වඩාත්ම පරිසර හිතකාමී විඛාදන වැළැක්වීමේ ක්රියාවලීන්ගෙන් එකක් ලෙස දක්වා ඇත. ප්රතිඵලය වන්නේ අවම නඩත්තුවකින් එළිමහනේ දශක ගණනාවක් පැවතිය හැකි වානේ ය. ගැල්වනයිස් ස්නානය තුළ වානේ කොටසක් දූවිලි සහිත පැරණි ලෝහයේ සිට සින්ක්-සන්නද්ධ බවට පත්වන ආකාරය අපි පහත පියවරෙන් පියවර බිඳ දමමු.
ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්නානය යනු කුමක්ද?
ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්නානය යනු හුදෙක් උණු කළ සින්ක් බඳුනක් වන අතර එය 450°C (842°F) පමණ දක්වා රත් කරනු ලැබේ. වානේ කොටස් මෙම උණුසුම් සින්ක් තුළට පහත් කරනු ලැබේ, එය රිදී පැහැති ද්රව ලෝහයක් මෙන් පෙනේ. ගිල්වීමේදී, සින්ක් වානේවල යකඩ සමඟ ප්රතික්රියා කර සින්ක් සහ වානේ අතර ලෝහ විද්යාත්මක බන්ධනයක් ඇති කරයි. ප්රායෝගිකව, සමාගම් බොහෝ විට මෙය හඳුන්වන්නේඋණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමක්රියාවලිය - වචනාර්ථයෙන් වානේ "උණුසුම්" (උණු කළ) සින්ක් වලට ගිල්වීම.
මෙම ක්රමය ඉතා ඵලදායී වේ. සින්ක් ස්නානය සාමාන්යයෙන් 98% පිරිසිදු සින්ක් මත තබා ඇති අතර, වාහක හෝ දොඹකර පද්ධති වානේ කැබලි ප්රවේශමෙන් කෝණයට යොමු කර ඇති අතර එමඟින් සින්ක් කොටසෙහි සෑම කොනකටම ගලා යා හැකිය. කුහර හැඩයන් හෝ නල පවා සින්ක් වලින් පිරී ඇති බැවින් ඇතුළත මෙන්ම පිටතද ආලේප කර ඇත. එක් කර්මාන්ත මාර්ගෝපදේශකයෙකු පවසන පරිදි, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම යනු "සම්පූර්ණ ගිල්වීමේ" ක්රියාවලියකි - වානේ සම්පූර්ණයෙන්ම ජලයෙන් යට වී සින්ක් ආලේප කරයි.සියල්ලඅභ්යන්තර සහ බාහිර මතුපිට. මිනිත්තු කිහිපයකට පසු වානේ නව දිලිසෙන ලෝහ සමක් සමඟ ඉහළට ඔසවනු ලැබේ.
හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය (ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා)
ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලියට ප්රධාන අදියර කිහිපයක් ඇත. සෑම එකක්ම ප්රවේශමෙන් කළ යුතුය, මන්ද සින්ක් පරිපූර්ණ පිරිසිදු මතුපිටකට පමණක් ඇලී සිටින බැවිනි. සාමාන්යයෙන්, පියවර වන්නේ:
පිරිසිදු කිරීම (ග්රීස් ඉවත් කිරීම සහ අච්චාරු දැමීම):පළමුව වානේ හොඳින් පිරිසිදු කර තෙල්, ග්රීස් සහ ලිහිල් මලකඩ ඉවත් කරයි. මෙයට සාමාන්යයෙන් උණුසුම් ක්ෂාර (කෝස්ටික්) ද්රාවණයක් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් වානේ දිරාපත් වේ. ඊළඟට, වානේ අම්ල අච්චාරු දැමීමේ ස්නානයකට (බොහෝ විට තනුක සල්ෆියුරික් හෝ හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය) ගොස් මෝල් පරිමාණය සහ මලකඩ ඉවත් කරයි. අච්චාරු දැමීමෙන් පසු, ඕනෑම මුරණ්ඩු අපිරිසිදුකමක්, තීන්තයක් හෝ ස්ලැග් එකක් අතින් හෝ පිපිරවීමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. කෙටියෙන් කිවහොත්, සින්ක් අපිරිසිදු වානේ සමඟ බන්ධනය නොවන බැවින්, සියලුම අපවිත්ර ද්රව්ය නැති විය යුතුය.
ෆ්ලක්සිං:ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර, පිරිසිදු වානේ සාමාන්යයෙන් සින්ක් ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් මිශ්රණයක් වන ප්රවාහ ද්රාවණයක ගිල්වනු ලැබේ. ප්රවාහය ඔක්සයිඩ් වල අවසාන අංශු ඉවත් කර ගිල්වීමට පෙර නව ඔක්සිකරණය වළක්වයි. සමහර ශාකවල, තුනී “ප්රවාහ බ්ලැන්කට්ටුවක්” සින්ක් ස්නානය මත පාවී යන අතර එය වානේ ඇතුළු වන විට එය ක්ෂය කිරීමට උපකාරී වේ. ප්රවාහ කිරීමේ පියවර ඉතා වැදගත් වේ: එය උණු කළ සින්ක් කෑන් සහතික කරයිතෙත්වානේ ඒකාකාරව.
සින්ක් ස්නානයේ ගිල්වීම:දැන් ක්රියාවලියේ හදවත පැමිණේ. සකස් කරන ලද වානේ සෙමෙන් (බොහෝ විට කෝණයකින්) උණු කළ සින්ක් කේතලයට පහත් කරනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් ~450°C හි රඳවා තබා ගනී. පහත රූපයේ දැක්වෙන්නේ වානේ බාල්ක උණුසුම් සින්ක් ස්නානයකට ඇතුළු වන බවයි. වානේ ද්රව ලෝහය ස්පර්ශ කළ වහාම ප්රතික්රියාවක් ආරම්භ වේ. සින්ක් යකඩ මතුපිට සමඟ මිශ්ර වීමට පටන් ගන්නා අතර ද්රව සින්ක් මුළු කොටස වටා ගලා යයි. ස්නානය තුළ, සින්ක් සහ යකඩ ලෝහ විද්යාත්මක ප්රතික්රියාවක් මගින් මිශ්ර ලෝහ ස්ථර කිහිපයක් සාදයි. මෙම කාලය තුළ (සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු කිහිපයක්), ආලේපනය එහි නියම ඝනකමට ගොඩනැගේ. ස්ථරයක්උණු කළසින්ක් වානේ මතුපිටට ඇලී පසුව සිසිල් වී ඝන පිටත සමක් සාදයි.
රූපය: වානේ කොටස් උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් ස්නානයක ගිල්වා ඇත. උණු කළ සින්ක් (දියර රිදී) ඉක්මනින් වානේ ආලේප කරයි.
කම්හල් ක්රියාකරුවන් ගිල්වීම සඳහා ප්රවේශමෙන් කාලය වෙන් කරති. බොහෝ කොටස් සඳහා, මිනිත්තු 4-5 ක් ගිල්වීම ප්රමාණවත් වේ. විශාල හෝ පරිවරණය කළ කොටස් සම්පූර්ණ උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට වැඩි කාලයක් අවශ්ය විය හැකිය. රත් වූ පසු, කොටස සෙමින් ඔසවනු ලැබේ. එය ඉහළ යන විට, ඕනෑම අතිරික්ත සින්ක් ඉවතට යයි - සමහර විට කැබැල්ල කම්පනය කිරීමෙන් හෝ කරකැවීමෙන් උපකාරී වේ. ඉතිරිව ඇති සින්ක් තුනී කවචය සිසිල් වී දැඩි වන අතර, බොහෝ විට පිටත දීප්තිමත් රිදී පැහැති නිමාවක් ලබා ගනී. ඇත්ත වශයෙන්ම, නැවුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ බොහෝ විට දිලිසෙනවා; ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද සින්ක් වල ලාක්ෂණික "ස්පැන්ගල්" හෝ හිම පියලි වැනි රටාව ඝන වන විට මතුපිට දිස්විය හැකිය.
සිසිලනය (නිෂ්ක්රීය කිරීම/නිවා දැමීම):ඉවත් කිරීමෙන් පසු, ආලේපිත වානේ සිසිල් කරනු ලැබේ. මෙය සරල වායු සිසිලනය මගින් හෝ උණුසුම් වානේ ජලයේ නිවා දැමීමෙන් හෝ රසායනික නිෂ්ක්රීය ස්නානයකින් කළ හැකිය. විශේෂ සුව කිරීමක් අවශ්ය නොවේ - සින්ක්/වානේ බන්ධනය දැනටමත් ඝනයි. සෑදිය හැකි ඕනෑම තුනී සින්ක් ඔක්සයිඩ් පිටත තට්ටුවක් (සුදු මලකඩ) බොහෝ විට තනිවම හෝ සැහැල්ලුවෙන් ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. පින්තාරු කරන ලද කොටස් මෙන් නොව, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වන්නේතවදුරටත් නිම කිරීමක් නැතකල්පැවැත්ම සඳහා.
පරීක්ෂාව:අවසාන පියවර වන්නේ ඉක්මන් දෘශ්ය හා තාක්ෂණික පරීක්ෂාවයි. පරීක්ෂකයින් සෑම ප්රදේශයක්ම ආලේප කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර ඝණකම මනිනු ලබයි. සින්ක් පිරිසිදු ලෝහයට පමණක් බන්ධනය වන බැවින්, දුර්වල ලප පහසුවෙන් හඳුනාගත හැකිය (හිස් වානේ දීප්තිමත් ලෙස පෙනේ). සම්මත මිනුම් මඟින් පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා ආලේපන ඝණකම මනිනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ භාවිතයට සූදානම් වන අතර, වසර ගණනාවක් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන බවට සහතික වේ.
නාන තටාකය ඇතුළත: ලෝහ විද්යාව සහ ආරක්ෂාව
උණු කළ සින්ක් තුළ ඇති වානේ වලට ඇත්ත වශයෙන්ම සිදුවන්නේ සංකීර්ණ රසායන විද්යාවකි - සහ ගැල්වනයිස් කිරීමේ පුදුම සහගත ශක්තීන්ගෙන් එකකි. උණුසුම් වානේ ස්නානයේ වාඩි වී සිටින විට, සින්ක් පරමාණු යකඩ බවට විසරණය වී අන්තර්ලෝහ සංයෝග කිහිපයක් සාදයි. ඇමරිකානු ගැල්වනයිසර් සංගමය මෙය හරස්කඩකින් නිරූපණය කරයි: ආසන්න වශයෙන් පිරිසිදු සින්ක් (ඊටා ස්ථරය ලෙස හැඳින්වෙන) පිටත තට්ටුවක් සහ ඊට යටින් වානේ අතුරුමුහුණතෙහිම දෘඩ මිශ්ර ලෝහ ස්ථර 3 ක් (ගැමා, ඩෙල්ටා, සීටා ලෙස හැඳින්වේ) ඇත. කැපී පෙනෙන ලෙස, මෙම සින්ක්-යකඩ මිශ්ර ලෝහ ස්ථරමෘදු වානේවලට වඩා අමාරුයි. උදාහරණයක් ලෙස, කුඩා සීරීම් මෙම බහු ස්ථර ආලේපනය හරහා පහසුවෙන් විනිවිද නොයයි. ප්රායෝගිකව, ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනයක් අතිශයින්ම දැඩි හා සීරීම්-ප්රතිරෝධී වේ.
තවත් ප්රධාන වාසියක් වන්නේ කැතෝඩික් (පූජා) ආරක්ෂාවයි. සින්ක් වානේවලට වඩා විද්යුත් රසායනිකව ක්රියාකාරී වේ. සරලව කිවහොත්, ආලේපනය හිස් වානේ වලට සීරීමට ලක් කළහොත්, අවට සින්ක් පළමුව විඛාදනයට ලක් වන අතර එමඟින් වානේ ආරක්ෂා වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම මේ සඳහා ප්රසිද්ධය: එක් මූලාශ්රයක් සඳහන් කරන්නේ හිස් වානේ (අඟල් ¼ ක් තරම් විශාල) සීරීමකට නිරාවරණය වුවද, “අවට ඇති සියලුම සින්ක් පරිභෝජනය කරන තුරු කිසිදු විඛාදනයක් ආරම්භ නොවන” බවයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ කුඩා නික් නැවත පින්තාරු කිරීම අවශ්ය නොවන බවයි; කාලයත් සමඟ සින්ක් කැප කරයි.
වසර ගණනාවක් පුරා වාතයට සහ වර්ෂාවට නිරාවරණය වීමෙන් සින්ක් හිතකර අතුරු නිෂ්පාදන (ඔක්සයිඩ, හයිඩ්රොක්සයිඩ්, කාබනේට්) බවට පත් වේ - පැරණි ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ මත ඔබට දැකිය හැකි අළු පැහැති පැටිනා. මෙය සින්ක් පැටිනා සෙමින් ආරක්ෂිත බාහිර කබොලක් සාදයි, එය විඛාදනය තවදුරටත් මන්දගාමී කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, සම්පූර්ණයෙන්ම කාලගුණයට ලක් වූ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ හිස් වානේවලට වඩා 30 ගුණයක් පමණ මන්දගාමීව විඛාදනයට ලක් වේ. ප්රායෝගිකව, මෙයින් අදහස් කරන්නේ ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනයක් බොහෝ විට පරිසරය මත පදනම්ව නඩත්තු-රහිතව වසර 50-60ක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් පවතින බවයි.
පුදුම සහගත වාසිගැල්වනයිස් කිරීම
ගැල්වනයිස් කිරීම සරල ලෝහ ආලේපනයකින් ඔබ අපේක්ෂා නොකරන "වාව්" සාධක කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි:
1. සම්පූර්ණ ආවරණය:උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම කොටස ගිල්වන නිසා, එය කුහර කොටස්වල ඇතුළත සහ නල ඇතුළත පවා ආලේප කරයි. බුරුසු-ඔන් තීන්ත මෙන් නොව, නූල් සහ සැඟවුණු කොන් සින්ක් ලබා ගනී. මෙම සම්පූර්ණ-ගිල්වීමෙන් අදහස් වන්නේ අනපේක්ෂිත ස්ථානවලින් මලකඩ රිංගා ගත නොහැකි බවයි.
2.බිල්ට්-ඉන් තද බව:සින්ක්-යකඩ ස්ථර ස්වභාවයෙන්ම දැඩි සහ සීරීම්-ප්රතිරෝධී වේ. සමහර පරීක්ෂණ වලදී, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ආලේපනය අවසන් විය.දස වතාවක්සාමාන්ය තීන්ත වලට වඩා සීරීම්-ප්රතිරෝධී වේ. පිටත පිරිසිදු සින්ක් ස්ථරය (eta) මෘදු හා නම්යශීලී වන අතර එමඟින් බලපෑම් ප්රතිරෝධය ලබා දෙන අතර අභ්යන්තර මිශ්ර ලෝහ ස්ථර වානේ වලට වඩා දැඩි වේ. මෙම බහු-ස්ථර බන්ධනය යනු ගැල්වනයිස් කරන ලද කොටස් රළු හැසිරවීමේදී සහ ඇඳීම් වලින් බේරී සිටීමයි.
3. ස්වයං-සුව කිරීමේ (කැතෝඩික්) ආරක්ෂාව:සඳහන් කළ පරිදි, සින්ක් වානේ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා "තමන්වම කැප කරනු ඇත". ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ මත ඇති කුඩා සීරීම් මලකඩ නොයන්නේ සින්ක් පළමුව විඛාදනයට ලක්වන බැවිනි (කැතෝඩික් ආරක්ෂාව ලෙසද හැඳින්වේ). පින්තාරු කරන ලද වානේ (තීන්ත යට මලකඩ රිංගා යාම) සමඟ සිදුවන දේ සඳහා "පැත්තට රිංගා යාම" යන නම පවා ඇත - ගැල්වනයිස් කිරීම මූලික වශයෙන් එය වළක්වයි.
4. වේගවත් හැරීම:බර උපකරණ තිබුණත්, සැබෑ ගැල්වනයිස් කිරීමේ පියවර ඉක්මන් ය. කැබැල්ලක් එල්ලා සින්ක් වල ගිල්වීමට ගත වන්නේ මිනිත්තු කිහිපයක් පමණි. සකස් කිරීම බොහෝ දුරට රසායනික පිරිසිදු කිරීමකි, හොඳින් ක්රියාත්මක වන කම්හලකට දින කිහිපයකින් ඇණවුමක් සැකසිය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, නවීන ගැල්වනයිස් කිරීමේ සාප්පු කුඩා ඇණවුම් සඳහා පැය 24 පුරාම සේවය සපයයි.
5. දිගු සේවා කාලය:ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනයක් නැවත පින්තාරු කිරීමකින් තොරව දශක ගණනාවක් වානේ ආරක්ෂා කළ හැකිය. සාමාන්ය එළිමහන් (කාර්මික හෝ ග්රාමීය) තත්වයන් තුළ, පළමු නඩත්තුවට වසර 50+ ක් ගතවීම සාමාන්ය දෙයකි. මෙම කල්පැවැත්ම බොහෝ විට දිගු කාලීනව වරින් වර නැවත පින්තාරු කිරීමට වඩා ගැල්වනයිස් කිරීම වඩා ලාභදායී කරයි.
6. පරිසර හිතකාමීත්වය:ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව පිරිසිදුයි. වියදම් කළ සින්ක් ප්රතිචක්රීකරණය කර ඇති අතර තීන්තවල මෙන් වාෂ්පශීලී කාබනික ද්රාවක නොමැත. ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ආයු කාලය අවසානයේදී 100% ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකිය. කර්මාන්ත කණ්ඩායම් පවා ගැල්වනයිස් කිරීම "බොහෝ විට පරිසර හිතකාමී" විඛාදන ආරක්ෂාව ලෙස සලකති.
7. හඳුනාගත හැකි නිමාව:ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ බොහෝ විට ලක්ෂණයක් ඇතවිසිරී ගියහෝ එහි මතුපිට හිම පියලි වැනි රටාවක්. මෙම රිදී පැහැති ස්ඵටික සින්ක් ධාන්ය ඝනීභවනය කරන අතර ඒවා ගැල්වනයිස් කරන ලද මතුපිටට සුවිශේෂී පෙනුමක් ලබා දෙයි. එය අව්යාජ උණුසුම්-ඩිප් ආලේපනයක් පවතින බවට දෘශ්ය ඉඟියකි.
උසස් තත්ත්වයේ උපකරණ: බොනන් ටෙක් හි පයිප්ප ගැල්වනයිස් කිරීමේ කම්හල
විශාල ගැල්වනයිස් කිරීමේ සාප්පු මෙම ක්රියාවලීන් අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා බර වැඩ යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු වන බොනන් ටෙක්නොලොජි සමාගම, එහි"උසස් ශ්රේණියේ පයිප්ප ගැල්වනයිස් කිරීමේ කම්හල"උසස් තත්ත්වයේ වානේ සහ සංරචක වලින් සාදා ඇත. ඔවුන්ගේ ස්වයංක්රීය රේඛා සියල්ල හසුරුවයි: පයිප්ප එල්ලීමට ජිග්, ක්ෂාර ඉවත් කිරීමේ ටැංකි, අම්ල අච්චාරු, ප්රවාහ ස්ථාන, සින්ක් කේතලය හරහා වාහකයක් සහ නිවා දැමීමේ ටැංකි. එහි පයිප්ප ගැල්වනයිස් කිරීමේ කම්හල් සියලුම නල විෂ්කම්භයන් හරහා අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බව බොනන් සඳහන් කරයි.
රූපය: ක්රියාත්මක වන අඛණ්ඩ නල ගැල්වනයිස් රේඛාවක්. එවැනි ස්වයංක්රීය කම්හල් පිරිසිදු කිරීම, ප්රවාහ කිරීම සහ උණු කළ සින්ක් ස්නානය හරහා නල කොටස් ගෙන යයි.
බොනන් ටෙක් රේඛාවක, සෑම පියවරක්ම ප්රවේශමෙන් පාලනය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, පයිප්ප ගැල්වනයිස් කිරීම සාමාන්යයෙන් මෙම නිශ්චිත අදියරයන් අනුගමනය කරයි:
කෝස්ටික් පිරිසිදු කිරීම:තෙල් ඉවත් කර මෝල් පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා පයිප්ප උණුසුම් සෝඩියම්-හයිඩ්රොක්සයිඩ් ස්නානයකට ඇතුළු වේ.
අම්ල අච්චාරු දැමීම:ඊළඟට, ඔවුන් මලකඩ සහ ඉතිරි ඔක්සයිඩ විසුරුවා හැරීම සඳහා අම්ල ස්නානයක් (සාමාන්යයෙන් HCl හෝ H₂SO₄) හරහා යයි.
සේදීම සහ සේදීම:සේදීමෙන් පසු, පයිප්ප සින්ක්-ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් ප්රවාහ ද්රාවණයක ගිල්වනු ලබන අතර, ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර වානේ ඔක්සයිඩ් රහිතව පවතින බව සහතික කරයි.
වියළීම:වානේ මත ඇති ඕනෑම තෙතමනයක් වායු වියළුමක් මගින් ගසාගෙන යනු ලැබේ හෝ වාෂ්ප වී යයි.
ගිල්වීම (සින්ක් ස්නානය):උණු කළ සින්ක් කේතලයට පයිප්ප ගෙන යනු ලැබේ. උණුසුම් ඩිප් එක ඒවා සින්ක් වලින් හොඳින් ආලේප කරයි.
නිවාදැමීම:අවසාන වශයෙන්, උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප ජලයේ හෝ ආලේපනය අගුළු දැමීම සඳහා නිවාදැමීමේ ස්නානයක වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ.
දැන් මතුවන සෑම පයිප්පයකම විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා ඒකාකාර සින්ක් ආලේපනයක් ඇත. බොනන්ගේ විස්තරයට අනුව, ඔවුන්ගේ“නල සඳහා ස්වයංක්රීය ගැල්වනයිස් යන්ත්රය”"ගැල්වනයිස් කළ යුතු පයිප්පවල සම්පූර්ණ පරාසයම" හැසිරවීමට හැකියාව ඇති අතර, ඉතා විශාල හෝ කුඩා පයිප්පවලට පවා නිසි සින්ක් තට්ටුව ලැබෙන බව සහතික කරයි.
නිගමනය
ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්නානය යනු ලෝහ බඳුනකට වඩා වැඩි දෙයකි - එය වානේ වලට පාහේ ස්වයං-සුව කිරීමේ පලිහක් ලබා දෙන ඔප්පු කරන ලද, විද්යාව මත පදනම් වූ ක්රියාවලියක කේන්ද්රස්ථානයයි. පිරිසිදු කිරීමේ අදියරවල සිට උණුසුම් සින්ක් ගිල්වීම දක්වා, සෑම පියවරක්ම කල් පවතින, ලෝහ විද්යාත්මකව බන්ධනය වූ ආලේපනයක් නිපදවීමට ප්රශස්තිකරණය කර ඇත. ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ මලකඩ වලට ප්රතිරෝධය දක්වනවා පමණක් නොව, පුදුම සහගත ලෙස හොඳින් ක්රියා කරන ආකාරය අපි දැක ඇත්තෙමු - බහු ස්ථර මිශ්ර ලෝහ, අතිශය තද බව සහ දශක ගණනාවක සේවා කාලය සමඟ.
ඔබ පාලමක් නියම කරන ඉංජිනේරුවෙකු හෝ වැට කණු තෝරා ගන්නා නිවාස හිමියෙකු වේවා, ගැල්වනයිස් කරන ලද නාන තටාක ක්රියාවලිය තේරුම් ගැනීම ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ මෙතරම් ඵලදායී වන්නේ මන්දැයි පැහැදිලි කිරීමට උපකාරී වේ. කෙටියෙන් කිවහොත්, උණු කළ සින්ක් වලින් සාදන ලද එම නිහතමානී ස්නානය තුළ බලවත් හා පුදුම සහගත ලෙස සංකීර්ණ ආරක්ෂක පද්ධතියක් ඇත - එය වානේ ව්යුහයන් පරම්පරා ගණනාවක් ආරක්ෂිතව තබා ගනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මැයි-21