Hot-dip ගැල්වනයිස් කිරීමවානේ සහ යකඩ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රමයකි. මෙම ක්‍රියාවලියට ලෝහය උණු කළ සින්ක් ස්නානයක ගිල්වීම ඇතුළත් වන අතර එය ශක්තිමත්, ආරක්ෂිත ආලේපනයක් සාදයි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහය මලකඩ වලට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වන අතර දැඩි පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ප්රශස්ත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා සහ හොඳම භාවිතයන් පිළිපැදීම අවශ්ය වේ. මෙම ලිපිය උසස් තත්ත්වයේ සහ කල් පවතින ප්රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය අවශ්යතා පිළිබඳව සොයා බලයි.
1. ද්රව්ය තෝරාගැනීම
උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා පළමු අවශ්යතාවය වන්නේ සුදුසු ද්රව්ය තෝරාගැනීමයි. මෙම ක්රියාවලිය සඳහා සියලුම ලෝහ සුදුසු නොවේ. සාමාන්යයෙන්, වානේ සහ යකඩ මූලික අපේක්ෂකයන් වේ. ලෝහයේ සංයුතිය එහි ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකියගැල්වනයිස් කිරීම. නිදසුනක් ලෙස, වානේවල සිලිකන් සහ පොස්පරස් වැනි මූලද්‍රව්‍ය පැවතීම සින්ක් ආලේපනයේ ඝනකමට සහ පෙනුමට බලපෑම් කළ හැකිය. එබැවින්, ස්ථාවර ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා පාලිත සහ දන්නා සංයුති සහිත ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
2. මතුපිට සකස් කිරීම
මතුපිට සකස් කිරීම තීරණාත්මක පියවරකිඋණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමක්රියාවලිය. ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු විය යුතු අතර තෙල්, ග්‍රීස්, මලකඩ සහ මෝල් පරිමාණය වැනි දූෂක වලින් තොර විය යුතුය. ඕනෑම අපද්‍රව්‍ය සින්ක් නිසි ලෙස ඇලී සිටීම වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවය දුර්වල වේ. මතුපිට සකස් කිරීම සාමාන්යයෙන් අදියර තුනකින් සමන්විත වේ:
- Degreasing: ක්ෂාරීය ද්රාවණ හෝ ද්රාවණ භාවිතයෙන් කාබනික දූෂක ඉවත් කිරීම.
- අච්චාරු දැමීම: සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රොක්ලෝරික් හෝ සල්ෆියුරික් අම්ලය ආම්ලික ද්රාවණ භාවිතයෙන් මලකඩ සහ පරිමාණය ඉවත් කිරීම.
- Fluxing: උණු කළ සින්ක් වල ගිල්වීමට පෙර ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා බොහෝ විට සින්ක් ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් ප්‍රවාහ ද්‍රාවණයක් යෙදීම.
නිසි මතුපිට සකස් කිරීම ලෝහය සහ සින්ක් ආලේපනය අතර ශක්තිමත් බැඳීමක් සහතික කරයි, ගැල්වනයිස් කිරීමේ කල්පැවැත්ම සහ ඵලදායීතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
3. නාන සංයුතිය සහ උෂ්ණත්වය
සින්ක් ස්නානයේ සංයුතිය සහ උෂ්ණත්වය උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක සාධක වේ. සින්ක් ස්නානය අවම වශයෙන් 98% පිරිසිදු සින්ක් අඩංගු විය යුතු අතර, ඉතිරි ප්‍රතිශතය ඇලුමිනියම්, ඊයම් සහ ඇන්ටිමනි වැනි මූලද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වේ. නාන උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 820°F සහ 860°F (438°C සිට 460°C) අතර පරාසයක පවතී. ඒකාකාර හා උසස් තත්ත්වයේ ආලේපනයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. අපගමනය අසමාන ඝනකම, දුර්වල ඇලවීම සහ මතුපිට රළුබව වැනි දෝෂ ඇති විය හැක.
4. ගිල්වීමේ කාලය
සින්ක් ස්නානය තුළ ගිල්වීමේ කාලය තවත් තීරනාත්මක පරාමිතියකි. එය ඝනකම හා ප්රමාණය මත රඳා පවතීගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ. සාමාන්යයෙන්, ලෝහය නාන උෂ්ණත්වයට ළඟා වන තෙක් ගිල්වනු ලැබේ, සින්ක් වානේ සමඟ ලෝහමය බන්ධනයක් සෑදීමට ඉඩ සලසයි. අධික ලෙස ගිල්වීම අධික ආලේපන ඝනකමට හේතු විය හැකි අතර, යට ගිල්වීමෙන් ප්රමාණවත් ආරක්ෂාවක් නොලැබේ. එබැවින්, අපේක්ෂිත ආෙල්පන ඝණකම සහ ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා ගිල්වීමේ කාලය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
5. පශ්චාත් ගැල්වනයිස් ප්රතිකාර
ලෝහයෙන් ඉවත් කළ පසුසින්ක් නාන, එය ආෙල්පන ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පශ්චාත් ගැල්වනයිස් ප්රතිකාර සිදු කරයි. මෙම ප්රතිකාර වලට සින්ක් ආලේපනය ඉක්මනින් ඝණ කිරීම සඳහා ජලයෙන් නිවාදැමීම හෝ වායු සිසිලනය ඇතුළත් විය හැක. මීට අමතරව, නැවුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද පෘෂ්ඨ මත ඇති විය හැකි විඛාදන වර්ගයක් වන සුදු මලකඩ ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා passivation ප්රතිකාර යෙදිය හැකිය. ආලේපනයේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද ද්රව්ය නිසි ලෙස හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම ද අත්යවශ්ය වේ.
6. පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය
අවසාන වශයෙන්, සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා පරිපූර්ණ පරීක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේඋණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමක්රියාවලිය. පරීක්ෂා කිරීම්වලට සාමාන්යයෙන් දෘශ්‍ය තක්සේරු කිරීම්, ඝණකම මැනීම් සහ ඇලවුම් පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ. ASTM A123/A123M වැනි ප්‍රමිති පිළිගත හැකි ආෙල්පන ඝණකම සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා මාර්ගෝපදේශ සපයයි. මෙම ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදන අවශ්ය කාර්ය සාධන නිර්ණායක සපුරාලන අතර විඛාදනයට එරෙහිව දිගුකාලීන ආරක්ෂාවක් සපයන බව සහතික කරයි.
නිගමනය
Hot-dip galvanizing යනු වානේ සහ යකඩ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි, නමුත් එය සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම සහ නිශ්චිත අවශ්යතා වලට අනුකූල වීම අවශ්ය වේ. ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ මතුපිට සකස් කිරීමේ සිට නාන සංයුතිය, ගිල්වන කාලය සහ පසු ගැල්වනයිස් කිරීමේ ප්රතිකාර දක්වා, සෑම පියවරක්ම උසස් තත්ත්වයේ සහ කල් පවතින ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපන ලබා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කිරීමෙන් සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් පවත්වා ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදන ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ දිගු ආයු කාලයක් ලබා දෙන බවට සහතික විය හැකිය.
පසු කාලය: සැප්-18-2024