ගැල්වනයිස් කිරීම ලෝහ කර්මාන්තයේ තීරණාත්මක ක්රියාවලියක් වන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් වානේ සහ යකඩ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ආරක්ෂිත සින්ක් ආලේපනයක් යෙදීමෙන්, ගැල්වනයිස් කිරීම ලෝහ නිෂ්පාදනවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, ඒවා වඩාත් කල් පවතින සහ විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ගැල්වනයිස් කිරීමේ ප්රාථමික ක්රම තුනක් තිබේ:උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම සහ සින්ක් ඉසීම. සෑම ක්රමයකටම ආවේණික ක්රියාවලීන්, වාසි සහ යෙදුම් ඇත, ඒවා අපි විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරන්නෙමු, භූමිකාවන් ඇතුළුවගැල්වනයිස් කරන රේඛා, වියළන වලවල් සහ මෙම ක්රම මගින් ප්රවාහ ටැංකි නැවත සැකසීම.
1. හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම
ගැල්වනයිස් කිරීමේ වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ක්රමය වන්නේ හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලියේදී, වානේ හෝ යකඩ කොටස් 450°C (842°F) පමණ උෂ්ණත්වයකදී උණු කළ සින්ක් ස්නානයක ගිල්වනු ලැබේ. ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ මතුපිට සකස් කිරීමෙනි, එය සින්ක් සහ ලෝහ අතර ශක්තිමත් බන්ධනයක් සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙම සකස් කිරීම සාමාන්යයෙන් ඕනෑම මලකඩ, තෙල් හෝ දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා ලෝහය පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ, බොහෝ විට යාන්ත්රික හා රසායනික ක්රමවල සංයෝජනයක් භාවිතා කරයි.
මතුපිට සකස් කළ පසු, ලෝහය උණු කළ සින්ක් තුළට ගිල්වනු ලැබේ. උණු කළ සින්ක් වලින් ලැබෙන තාපය ලෝහ විද්යාත්මක ප්රතික්රියාවක් ඇති කරයි, වානේ උපස්ථරයට තදින් බන්ධනය වන සින්ක්-යකඩ මිශ්ර ලෝහ ස්ථර මාලාවක් සාදයි. ගිල්වීමේ ක්රියාවලියෙන් පසු, ගැල්වනයිස් කරන ලද කොටස් ඉවත් කර සිසිල් වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ, එම කාලය තුළ සින්ක් ඝන වී ආරක්ෂිත ආලේපනයක් සාදයි.
ගැල්වනයිස් කිරීමේ රේඛා වල කාර්යභාරය: උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේදී, ගැල්වනයිස් කිරීමේ රේඛා අත්යවශ්ය වේ. මෙම රේඛා මතුපිට සකස් කිරීමේ සිට අවසාන සිසිලන අදියර දක්වා සමස්ත ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය විධිමත් කරන විශේෂිත නිෂ්පාදන සැකසුම් වේ. ඒවාට බොහෝ විට පිරිසිදු කිරීම, ප්රවාහ කිරීම සහ ගිල්වීම සඳහා ස්වයංක්රීය පද්ධති ඇතුළත් වන අතර, ආලේපන ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
වියළන වළ: පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් පසු, ලෝහ කොටස් බොහෝ විට වියළන වළක තබනු ලැබේ. මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වන්නේ කොටස් උණු කළ සින්ක් තුළට ගිල්වීමට පෙර ඉතිරිව ඇති තෙතමනය ඉවත් කිරීම සහතික කරන බැවිනි. හොඳින් නඩත්තු කරන ලද වියළන වළක් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලියේ දෝෂ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ, එනම් සින්ක් ඇලවුම් ගැටළු හෝ අසමාන ආලේපනය වැනි.
2. විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම
විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම හෙවත් විද්යුත් ආලේපනය යනු වානේ වලට සින්ක් ආලේපනයක් යෙදීමේ තවත් ක්රමයකි. උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම මෙන් නොව, මෙම ක්රියාවලිය සින්ක් ලවණ අඩංගු විද්යුත් විච්ඡේදක ද්රාවණයක් භාවිතා කරයි. ලෝහ කොටස් මෙම ද්රාවණය තුළට ගිල්වා බල ප්රභවයකට සම්බන්ධ කර ඇති අතර එමඟින් සින්ක් අයන සංක්රමණය වී ලෝහයේ මතුපිටට තැන්පත් වේ.
විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම හා සසඳන විට තුනී හා වඩාත් ඒකාකාර ආලේපනයක් ලබා ගත හැකිය. මෙම ක්රමය මෝටර් රථ කොටස් හෝ උපකරණ වැනි සුමට නිමාවක් අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් වාසිදායක වේ. කෙසේ වෙතත්, ආලේපනය සාමාන්යයෙන් උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් නිපදවන ලද ඒවාට වඩා අඩු කල් පවතින බැවින් එය ගෘහස්ථ යෙදුම් හෝ විඛාදන මූලද්රව්යවලට අඩු නිරාවරණයක් සහිත පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ෆ්ලක්සිං ටැංකි නැවත සැකසීම: විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේදී, ප්රවාහ ටැංකි නැවත සැකසීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලෝහයේ මතුපිට සකස් කිරීමට සහ සින්ක් ආලේපනයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට ප්රවාහ කාරක භාවිතා කරයි. විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් පසු, එහි කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට සහ ස්ථාවර ප්රතිඵල සහතික කිරීමට ප්රවාහ ද්රාවණය නැවත සැකසීමට අවශ්ය විය හැකිය. ආලේපන ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ප්රවාහ කාරක පෙරීම සහ නැවත පිරවීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
3. සින්ක් ඉසීම
සින්ක් ඉසීම, තාප ඉසීම හෝ ලෝහකරණය ලෙසද හැඳින්වේ, එය ලෝහයේ මතුපිටට උණු කළ සින්ක් ඉසීම ඇතුළත් ක්රමයකි. මෙම ක්රියාවලිය ගිනිදැල් ඉසීම හෝ චාප ඉසීම ඇතුළු විවිධ ශිල්පීය ක්රම භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකිය. ගිනිදැල් ඉසීමේදී, සින්ක් කුඩු සහ ඔක්සිජන් මිශ්රණයක් දැල්වෙන අතර, එමඟින් සින්ක් උණු කර උපස්ථරයට තල්ලු කරන දැල්ලක් නිර්මාණය වේ. චාප ඉසීමේදී, විද්යුත් චාපයක් සින්ක් වයරය උණු කර, පසුව මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ.
සින්ක් ඉසීම විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වන්නේ උණු කළ සින්ක් වලට පහසුවෙන් ගිල්විය නොහැකි විශාල ව්යුහයන් හෝ සංරචක සඳහා ය. සාම්ප්රදායික ක්රම භාවිතයෙන් ගැල්වනයිස් කිරීමට අපහසු විය හැකි මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා එය නම්යශීලී විසඳුමක් සපයයි. කෙසේ වෙතත්, සින්ක් ඉසීමෙන් නිපදවන ආලේපනය සාමාන්යයෙන් ඝනකමින් යුක්ත වන අතර සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා අමතර නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් අවශ්ය විය හැකිය.
යෙදුම් සහ සලකා බැලීම්: සෑම ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රමයකටම තමන්ගේම විශේෂිත යෙදුම් සහ සලකා බැලීම් ඇත. දිගු කාලීන විඛාදන ප්රතිරෝධය ඉතා වැදගත් වන පාලම් සහ උපයෝගිතා කණු වැනි එළිමහන් ව්යුහයන් සඳහා උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම වඩාත් සුදුසුය. සෞන්දර්යය සහ සුමට නිමාව අත්යවශ්ය වන මෝටර් රථ සහ උපකරණ නිෂ්පාදනයේදී විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම බොහෝ විට භාවිතා වේ. නැව් හල් හෝ කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ වැනි විශාල හෝ සංකීර්ණ සංරචක සඳහා සින්ක් ඉසීම සුදුසු වේ.
නිගමනයක් ලෙස, ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රම තුන - උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, විද්යුත්-ගැල්වනයිස් කිරීම සහ සින්ක් ඉසීම - එක් එක් අද්විතීය වාසි සහ යෙදුම් ලබා දෙයි. ගැල්වනයිස් රේඛා භාවිතය, වියළන වලවල් සහ ෆ්ලක්සිං ටැංකි නැවත සැකසීම ඇතුළු ක්රියාවලීන්, සින්ක් ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීමේදී සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ක්රම තේරුම් ගැනීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ නිශ්චිත අවශ්යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු ගැල්වනයිස් කිරීමේ තාක්ෂණය තෝරා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, අවසානයේ ලෝහ නිෂ්පාදනවල කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 පෙබරවාරි-26