පෙර සැකසුම් බෙරය සහ උණුසුම
නිෂ්පාදනය විස්තරය
- ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට ප්රධාන බලපෑමක් ඇති කරන උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ප්රධාන ක්රියාවලිය පූර්ව ප්රතිකාරයයි. පූර්ව ප්රතිකාර උණුසුම ඇතුළත් වේ: degreasing, මලකඩ ඉවත් කිරීම, ජලය සේදීම, ප්ලේටින් ආධාරය, වියළීමේ ක්රියාවලිය, ආදිය.
වර්තමානයේ, ගෘහස්ථ උණුසුම් ගැල්වනයිසින් කර්මාන්තයේ කොන්ක්රීට් ග්රැනයිට් අච්චාරු දැමීමේ ටැංකිය බහුලව භාවිතා වේ. යුරෝපයේ සහ ඇමරිකාවේ උසස් හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් තාක්ෂණය හඳුන්වාදීමත් සමඟ, සමහර ස්වයංක්රීය හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් නිෂ්පාදන මාර්ගවල පීපී (පොලිප්රොපිලීන්)/පීඊ (පොලිඑතිලීන්) අච්චාරු දැමීමේ ටැංකි වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.
වැඩ ෙකොටස් මතුපිට තෙල් පැල්ලම බරපතලකම මත පදනම්ව, degreasing සමහර ක්රියාවලීන් ඉවත් කර ඇත.
degreasing ටැංකිය, ජල සේදීමේ ටැංකිය සහ ප්ලේටින් ආධාරක ටැංකිය සාමාන්යයෙන් කොන්ක්රීට් ව්යුහයෙන් යුක්ත වන අතර සමහර ඒවා අච්චාරු දැමීමේ ටැංකියට සමාන ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.
පූර්ව පතිකාර උණුසුම
degreasing ඇතුළුව සියලුම පූර්ව ප්රතිකාර ටැංකි රත් කිරීමට දුම් වායුවේ අපතේ යන තාපය භාවිතා කරන්න.අච්චාරු දැමීමසහ සහායක ආලේපනය. අපද්රව්ය තාප පද්ධතියට ඇතුළත් වන්නේ:
1) දුම් නාලය තුළ ඒකාබද්ධ තාප හුවමාරුව ස්ථාපනය කිරීම;
2) PFA තාප හුවමාරු කට්ටලයක් එක් එක් තටාකයේ කෙළවරේ ස්ථාපනය කර ඇත;
3) මෘදු ජල පද්ධතිය;
4) පාලන පද්ධතිය.
පෙර සැකසුම් උණුසුම කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ:
① දුම් වායු තාප හුවමාරුව
රත් කළ යුතු මුළු තාප ප්රමාණය අනුව, ඒකාබද්ධ දුම් තාප හුවමාරුව සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර එමඟින් තාපයට තාප අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. දුම් නාලිකාවේ අපද්රව්ය තාපයට පමණක් පෙර ප්රතිකාරයේ තාපන තාප ඉල්ලුම සපුරාලිය නොහැකි නම්, උණ වායු පරිමාව සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් වායු උදුන කට්ටලයක් එකතු කළ හැකිය.
තාප හුවමාරුව තාප-ප්රතිරෝධී මල නොබැඳෙන වානේ හෝ 20 # බාධාවකින් තොර වානේ පයිප්පයකින් නව අධෝරක්ත නැනෝ අධි-උෂ්ණත්ව බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ප්රති-විඛාදන ආලේපනයකින් සාදා ඇත. තාප අවශෝෂණ ශක්තිය සාමාන්ය අපද්රව්ය තාප හුවමාරුව මගින් අවශෝෂණය කරන තාපයෙන් 140% කි.
② PFA තාප හුවමාරුව
③වියළන උඳුන
තෙත් මතුපිටක් සහිත නිෂ්පාදිතය සින්ක් ස්නානය තුළට ඇතුල් වන විට, එය සින්ක් දියරය පුපුරා ගොස් ඉසීමට හේතු වේ. එබැවින්, ප්ලේටින් ආධාරයෙන් පසුව, කොටස් සඳහා වියළීමේ ක්රියාවලිය ද අනුගමනය කළ යුතුය.
සාමාන්යයෙන්, වියළන උෂ්ණත්වය 100 ° C නොඉක්මවිය යුතු අතර 80 ° C ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, කොටස් දිගු කාලයක් වියළන වළේ තැබිය හැකි අතර, එමඟින් ලුණු වල සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් තෙතමනය පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර ගත හැකිය. කොටස්වල මතුපිටට ආලේපන ආධාරකයේ චිත්රපටය.