පූර්ව ප්රතිකාරය සහ උණුසුම
නිෂ්පාදනය විස්තරය



- ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට ප්රධාන බලපෑමක් ඇති උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ප්රධාන ක්රියාවලිය පූර්ව ප්රතිකාරයයි. පූර්ව ප්රතිකාරයේ උණුසුම: mulreing, මලකඩ ඉවත් කිරීම, ජල සේදීම, තහඩු ආධාර, වියළන ක්රියාවලිය ආදිය ඇතුළත් වේ.
වර්තමානයේදී, දේශීය උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ කර්මාන්තයේ දී කොන්ක්රීට් ග්රැනයිට් අච්චාරු දැමීමේ ටැංකිය බහුලව භාවිතා වේ. යුරෝපයේ සහ ඇමරිකාවේ උසස් උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිනස් තාක්ෂණය හඳුන්වා දීමත් සමඟ, පීපී (පොලිප්රොපිලීන්) / පීඊ (පොලිඑතිලීන්) අච්චාරු දැමීමේ ටැංකි සමහර ස්වයංක්රීය උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිනකරණ නිෂ්පාදන මාර්ගවල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.
වැඩ කොටස මතුපිට තෙල් පැල්ලම් වල බරපතලකම මත පදනම්ව, අංශක සමහර ක්රියාවලීන් තුළ දීප්තිය ඉවත් කරනු ලැබේ.
සංවර්ධනය කිරීම ටැංකිය, ජලය සේදීම සහ තහඩු ටැංකිය සාමාන්යයෙන් කොන්ක්රීට් ව්යුහය වන අතර සමහර ඒවා අච්චාරු දැමීමේ ටැංකිය මෙන් එකම ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.
පූර්ව ප්රතිකාර උණුසුම
විකිණීම ඇතුළුව සියලුම පෙර ප්රතිකාර ටැංකි උණුසුම් කිරීම සඳහා නළයේ වායුවේ අපද්රව්ය තාපය භාවිතා කරන්න,අච්චාරු දැමීමසහ සහායක ආලේප කිරීම. අපද්රව්ය තාප පද්ධතියට ඇතුළත් වන්නේ:
1) නළයේ ඒකාබද්ධ තාපන හුවමාරුව ස්ථාපනය කිරීම;
2) එක් එක් තටාකයේ දෙපස PFA තාපන හුවමාරු කරුවෙකු ස්ථාපනය කර ඇත;
3) මෘදු ජල පද්ධතිය;
4) පාලන පද්ධතිය.
පූර්ව ප්රතිකාර උණුසුම කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ:
Fla නිබ් ගෑස් තාපන හුවමාරුව
රත් කළ යුතු මුළු තාපය ප්රමාණයට අනුව, ඒකාබද්ධ එළු තාප හුවමාරුව නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ, එවිට තාපය උනුසුම් අවශ්යතාවයන්ට මුහුණ දිය හැකිය. නළයේ අපද්රව්ය තාපය පමණක් පූර්ව ප්රතිකාර කිරීමේ උනුසුම් තාප ඉල්ලුම සපුරාලිය නොහැකි නම්, නළ ගෑස් පරිමාව සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් වායු උදුනක් එකතු කළ හැකිය.
නව අධෝරක්ත නැනෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියේ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ විඛාදන ආලේපනයක් සහිත තාප හුවමාරුව තාප හුවමාරුවෙන් සාදා ඇත. සාමාන්ය අපද්රව්ය තාප හුවමාරුව මගින් අවශෝෂණය කරගත් තාපය අවශෝෂණ ශක්තියෙන් 140% ක් වේ.
P PFA තාපන හුවමාරුව
③වියළීම
තෙත් මතුපිටක් සහිත නිෂ්පාදිතය සින්ක් ස්නානය කරා ළඟා වන විට, එය සින්ක් දියර පුපුරා ගොස් ස්ප්ලෑෂ් කිරීමට හේතු වේ. එබැවින්, තහඩු ආධාරයෙන් පසුව, වියළි ක්රියාවලිය ද කොටස් සඳහා දරුකමට හදා ගත යුතුය.
සාමාන්යයෙන්, වියළීම 100 ° C නොඉක්මවිය යුතු අතර එය 80 ° C නොඉක්මවිය යුතුය. එසේ නොමැතිනම් කොටස් වියළන වළේ පමණක් දීර් time කාලයක් තිස්සේ කොටස්වල මතුපිටින් ඇති ස්ථානවල සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් අවශෝෂණය කරයි.