පූර්ව ප්රතිකාර බෙරය සහ උණුසුම
නිෂ්පාදනය විස්තරය
- ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ප්රධාන බලපෑමක් ඇති කරන උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ප්රධාන ක්රියාවලිය පූර්ව ප්රතිකාරයයි. පූර්ව ප්රතිකාර උණුසුමට ඇතුළත් වන්නේ: ක්ෂය කිරීම, මලකඩ ඉවත් කිරීම, ජල සේදීම, ආලේපන ආධාර, වියළීමේ ක්රියාවලිය යනාදිය.
වර්තමානයේ, ගෘහස්ථ උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් කර්මාන්තයේ, කොන්ක්රීට් ග්රැනයිට් අච්චාරු දැමීමේ ටැංකිය බහුලව භාවිතා වේ. යුරෝපයේ සහ ඇමරිකාවේ උසස් උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් තාක්ෂණය හඳුන්වාදීමත් සමඟ, සමහර ස්වයංක්රීය උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් නිෂ්පාදන මාර්ගවල PP (පොලිප්රොපිලීන්)/PE (පොලිඑතිලීන්) අච්චාරු දැමීමේ ටැංකි වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.
වැඩ කොටස මතුපිට තෙල් පැල්ලමේ බරපතලකම අනුව, සමහර ක්රියාවලීන්හිදී තෙල් ඉවත් කිරීම ඉවත් කරනු ලැබේ.
තෙල් ඉවත් කිරීමේ ටැංකිය, ජල සේදීමේ ටැංකිය සහ ආලේපන ආධාරක ටැංකිය සාමාන්යයෙන් කොන්ක්රීට් ව්යුහයකින් යුක්ත වන අතර සමහරක් අච්චාරු දැමීමේ ටැංකියට සමාන ද්රව්යයකින් සාදා ඇත.
පූර්ව ප්රතිකාර උණුසුම
තෙල් ඉවත් කිරීම ඇතුළුව සියලුම පූර්ව ප්රතිකාර ටැංකි රත් කිරීමට දුම් වායුවේ අපද්රව්ය තාපය භාවිතා කරන්න,අච්චාරු දැමීමසහ සහායක ආලේපනය. අපද්රව්ය තාප පද්ධතියට ඇතුළත් වන්නේ:
1) දුම් නාලිකාවේ ඒකාබද්ධ තාපන හුවමාරුකාරකයක් ස්ථාපනය කිරීම;
2) එක් එක් තටාකයේ කෙළවර දෙකෙහිම PFA තාපන හුවමාරුකාරක කට්ටලයක් ස්ථාපනය කර ඇත;
3) මෘදු ජල පද්ධතිය;
4) පාලන පද්ධතිය.
පූර්ව ප්රතිකාර උණුසුම කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ:
① දුම් වායු තාප හුවමාරුව
රත් කළ යුතු මුළු තාප ප්රමාණය අනුව, ඒකාබද්ධ දුම් තාපන හුවමාරුකාරකය නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර, එමඟින් තාපය තාපන අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. දුම් නළයේ අපද්රව්ය තාපය පමණක් පූර්ව ප්රතිකාරයේ තාපන තාප ඉල්ලුම සපුරාලිය නොහැකි නම්, දුම් වායු පරිමාව සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් වායු උදුනක් එකතු කළ හැකිය.
තාප හුවමාරුව තාප ප්රතිරෝධී මල නොබැඳෙන වානේ හෝ නව අධෝරක්ත නැනෝ අධි-උෂ්ණත්ව බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ විඛාදන විරෝධී ආලේපනයක් සහිත 20 # මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයකින් සාදා ඇත. තාප අවශෝෂණ ශක්තිය සාමාන්ය අපද්රව්ය තාප හුවමාරුව මගින් අවශෝෂණය කරන තාපයෙන් 140% කි.
② PFA තාප හුවමාරුව
③ ③ ශ්රව්යවියළන උඳුන
තෙත් මතුපිටක් සහිත නිෂ්පාදනයක් සින්ක් ස්නානය තුළට ඇතුළු වූ විට, එය සින්ක් ද්රවය පුපුරා ගොස් ඉසිනු ඇත. එබැවින්, ආලේපන ආධාරයෙන් පසුව, කොටස් සඳහා වියළීමේ ක්රියාවලිය ද අනුගමනය කළ යුතුය.
සාමාන්යයෙන්, වියළන උෂ්ණත්වය 100 ° C නොඉක්මවිය යුතු අතර 80 ° C ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, කොටස් වියළන වළේ දිගු කාලයක් පමණක් තැබිය හැකි අතර, එමඟින් කොටස් මතුපිට ඇති ආලේපන ආධාරකයේ ලුණු පටලයේ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට පහසු වේ.









