කුඩා කොටස් ගැල්වනයිසින් රේඛා (රොබෝට්)

කෙටි විස්තරය:

කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් රේඛා යනු කුඩා ලෝහ කොටස් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන විශේෂිත උපකරණ වේ. ගෙඩි, බෝල්ට්, ඉස්කුරුප්පු සහ අනෙකුත් කුඩා ලෝහ කැබලි වැනි කුඩා සංරචක හැසිරවීමට නිර්මාණය කර ඇත.
මෙම ගැල්වනයිසින් රේඛා සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු කිරීමේ සහ පෙර ප්‍රතිකාර අංශයක්, ගැල්වනයිස් කරන නාන කාමරයක් සහ වියලීමේ සහ සිසිලන අංශයක් ඇතුළු ප්‍රධාන කොටස් කිහිපයකින් සමන්විත වේ. ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසුව, සින්ක් ආලේපනය ඝණීකරනය කිරීම සඳහා කොටස් වියලන ලද සහ සිසිල් කරනු ලැබේ. සමස්ත ක්‍රියාවලියම සාමාන්‍යයෙන් ස්වයංක්‍රීය වන අතර ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා පාලනය වේ. කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් රේඛා බොහෝ විට මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම් සහ නිෂ්පාදන වැනි කර්මාන්තවල භාවිතා වේ, කුඩා ලෝහ සංරචක විඛාදනයෙන් ආරක්ෂාව අවශ්ය වේ.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

නිෂ්පාදනය විස්තරය

කුඩා කොටස් ගැල්වනයිසින් රේඛා (රොබෝට්)
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිසින් රේඛා (රොබෝට්)3
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිසින් රේඛා (රොබෝට්)6
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිසින් රේඛා (රොබෝට්)8
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිසින් රේඛා (රොබෝට්)1
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිසින් රේඛා (රොබෝට්)4
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිසින් රේඛා (රොබෝට්)7
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිසින් රේඛා (රොබෝට්)2
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිසින් රේඛා (Robort)5
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිසින් රේඛා (රොබෝට්)9

නිෂ්පාදන විස්තර

කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් කිරීම ගැල්වනයිස් කර්මාන්තයේ වැදගත් කොටසකි, සම්මත කොටස්, මැලිය හැකි වානේ කොටස්, වානේ ආවරණ, බල සවි කිරීම් සහ විවිධ කොටස්. එහි ඉහළ ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්වය, බරපතල දූෂණය, සරල උපකරණ, සරල නිෂ්පාදන පරිසරය සහ කම්කරුවන්ගේ ඉහළ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය නිසා. සමාජ ප්‍රගතිය සහ ශ්‍රම පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වීමත් සමඟ කුඩා කැබලි ගැල්වනයිස් කර්මාන්තය නව බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන උපකරණ සඳහා හදිසි අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරන තත්ත්වය වෙනස් කිරීමට වහා අවශ්‍ය වේ. ප්‍රථමයෙන්ම, ස්ථානීය පරීක්‍ෂණයක් තුළින්, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් කුඩා කැබලිවල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන තත්ත්වය පිළිබඳ මූලික අවබෝධයක් අපට ඇත.
අත්හදා බැලීම් සමඟ ඒකාබද්ධව, උණුසුම් ගැල්වනයිසින් කුඩා කැබලි නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එක් එක් කොටසෙහි ක්රියාවලි පරාමිතීන් තීරණය කරන ලදී. වර්තමානයේදී, කුඩා කැබලි නිෂ්පාදනයේදී ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කර ඇති අතර, වඩා හොඳ ආෙල්පන ගුණයක් සෑදිය හැකි සාම්ප්රදායික උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා. සින්ක් ආලේපනය සහ කේන්ද්‍රාපසාරී ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ පර්යේෂණ මගින්, සාම්ප්‍රදායික සින්ක් ආලේපන උෂ්ණත්වය 450 ℃ කුඩා කැබලි හොට් ඩිප් ප්ලේටින් වල තාක්ෂණික පරාමිතීන් තීරණය කරන ලදී.
දෙවනුව, ඉහත ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අනුව, භ්‍රමණ ගැල්වනයිසින් උපාංගය, පූර්ව ප්‍රතිකාර උපාංගය සහ පශ්චාත් ප්‍රතිකාර උපාංගය පිළිවෙලින් නිර්මාණය කර ඇත. රොටරි ගැල්වනයිසින් යන්ත්‍රය ගැල්වනයිස් කිරීමේ සහ කේන්ද්‍රාපසාරී කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සරල කරන අතර ගැල්වනයිස් කිරීම සහ කේන්ද්‍රාපසාරී කිරීම ඒකාබද්ධ කරයි. කේන්ද්‍රාපසාරී මගින් වෙන් කරන ලද සින්ක් දියර සෘජුවම සින්ක් බඳුනට වැටෙන අතර එමඟින් තාප අලාභය සහ සින්ක් අළු ජනනය අඩු කරයි. මීට අමතරව, එය වළයාකාර සින්ක් බඳුනකින් සමන්විත වන අතර එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, සාම්ප්‍රදායික උෂ්ණත්ව උණුසුම් තට්ටුවේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර සාම්ප්‍රදායික උෂ්ණත්වයේ (450 ℃) කුඩා කැබලිවල උණුසුම් තට්ටුවක් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. ); පූර්ව ප්‍රතිකාර උපාංගය නිර්මාණය කර ඇත්තේ ෂඩාස්‍රාකාර බෙර සහ ගැන්ට්‍රි ට්‍රොලි ව්‍යුහය සමඟින් වන අතර එය ඉහළ පූර්ව ප්‍රතිකාර කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත; පශ්චාත්-ප්‍රතිකාර උපකරණය වත්මන් පශ්චාත් ප්‍රතිකාර උපකරණවල වැඩ කොටස් අතර ප්‍රචණ්ඩ ඝට්ටනය හේතුවෙන් ඇති වන ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳන අතර සැලසුම ගැල්වනයිස් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න