කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් රේඛා (රොබෝ)

කෙටි විස්තරය:

කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් කිරීමේ රේඛා යනු කුඩා ලෝහ කොටස් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන විශේෂිත උපකරණ වේ. ඇට වර්ග, බෝල්ට්, ඉස්කුරුප්පු සහ අනෙකුත් කුඩා ලෝහ කැබලි වැනි කුඩා සංරචක හැසිරවීමට නිර්මාණය කර ඇත.
මෙම ගැල්වනයිස් රේඛා සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු කිරීමේ සහ පෙර-ප්‍රතිකාර අංශයක්, ගැල්වනයිස් ස්නානයක් සහ වියළීමේ සහ සිසිලන අංශයක් ඇතුළුව ප්‍රධාන සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වේ. ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු, සින්ක් ආලේපනය ඝන කිරීම සඳහා කොටස් වියළා සිසිල් කරනු ලැබේ. ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා සමස්ත ක්‍රියාවලියම සාමාන්‍යයෙන් ස්වයංක්‍රීය කර පාලනය කරනු ලැබේ. කුඩා ලෝහ සංරචක විඛාදනයෙන් ආරක්ෂාව අවශ්‍ය වන මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම් සහ නිෂ්පාදන වැනි කර්මාන්තවල කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් රේඛා බොහෝ විට භාවිතා වේ.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

නිෂ්පාදනය විස්තරය

කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් රේඛා (රොබෝ)
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් රේඛා (රොබෝ) 3
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් රේඛා (රොබෝ) 6
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් රේඛා (රොබෝ) 8
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් රේඛා (රොබෝ) 1
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් රේඛා (රොබෝ) 4
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් රේඛා (රොබෝ) 7
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් රේඛා (රොබෝ) 2
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් රේඛා (රොබෝ) 5
කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් රේඛා (රොබෝ) 9

නිෂ්පාදන විස්තර

කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් කිරීම ගැල්වනයිස් කිරීමේ කර්මාන්තයේ වැදගත් අංගයක් වන අතර එයට සම්මත කොටස්, මැලිය හැකි වානේ කොටස්, වානේ ආවරණ, බල සවිකිරීම් සහ විවිධ කොටස් ඇතුළත් වේ. එහි ඉහළ ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්වය, බරපතල දූෂණය, සරල උපකරණ, සරල නිෂ්පාදන පරිසරය සහ සේවකයින්ගේ ඉහළ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය නිසා. සමාජ ප්‍රගතිය සහ ශ්‍රම පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිවීමත් සමඟ, කුඩා කැබලි ගැල්වනයිස් කිරීමේ කර්මාන්තයට පවතින තත්ත්වය ඉක්මනින් වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් නව බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන උපකරණ සඳහා හදිසි අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි. පළමුවෙන්ම, ස්ථානීය පරීක්ෂාව හරහා, කුඩා කැබලි උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන තත්ත්වය පිළිබඳ මූලික අවබෝධයක් අපට ඇත.
අත්හදා බැලීම් සමඟ ඒකාබද්ධව, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් කුඩා කැබලි නිෂ්පාදනයේ එක් එක් කොටසෙහි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තීරණය කරන ලදී. වර්තමානයේ, කුඩා කැබලි නිෂ්පාදනයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරනු ලැබේ, වඩා හොඳ ආලේපන ගුණාත්මක භාවයක් ඇති කළ හැකි සාම්ප්‍රදායික උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් උෂ්ණත්වයට වඩා. සින්ක් ආලේපනය සහ කේන්ද්‍රාපසාරී ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ පර්යේෂණ හරහා, 450 ℃ සාම්ප්‍රදායික සින්ක් ආලේපන උෂ්ණත්වයේ කුඩා කැබලි උණුසුම්-ඩිප් ආලේපනයේ තාක්ෂණික පරාමිතීන් තීරණය කරන ලදී.
දෙවනුව, ඉහත ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අනුව, භ්‍රමණ ගැල්වනයිසින් උපාංගය, පූර්ව ප්‍රතිකාර උපාංගය සහ පසු ප්‍රතිකාර උපාංගය පිළිවෙලින් නිර්මාණය කර ඇත. භ්‍රමණ ගැල්වනයිසින් යන්ත්‍රය ගැල්වනයිසින් සහ කේන්ද්‍රාපසාරී ක්‍රියාවලිය සරල කරන අතර ගැල්වනයිසින් සහ කේන්ද්‍රාපසාරීකරණය ඒකාබද්ධ කරයි. කේන්ද්‍රාපසාරීකරණයෙන් වෙන් කරන ලද සින්ක් ද්‍රවය සෘජුවම සින්ක් බඳුනට වැටෙන අතර එමඟින් තාප අලාභය සහ සින්ක් අළු උත්පාදනය අඩු වේ. ඊට අමතරව, එය වළයාකාර සින්ක් බඳුනකින් සමන්විත වන අතර එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, සාම්ප්‍රදායික උෂ්ණත්ව උණුසුම් ඩිප් ආලේපනයේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි, සහ සාම්ප්‍රදායික උෂ්ණත්වයේ දී (450 ℃) කුඩා කැබලි උණුසුම් ඩිප් ආලේපනය සම්පූර්ණ කළ හැකිය; පූර්ව ප්‍රතිකාර උපාංගය ෂඩාස්‍රාකාර බෙර සහ ගැන්ට්‍රි ගමන් ට්‍රොලි ව්‍යුහයකින් නිර්මාණය කර ඇති අතර එය ඉහළ පූර්ව ප්‍රතිකාර කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත; පශ්චාත් ප්‍රතිකාර උපාංගය වත්මන් පශ්චාත් ප්‍රතිකාර උපකරණවල වැඩ කොටස් අතර ප්‍රචණ්ඩකාරී ගැටුමක් හේතුවෙන් ඇතිවන ආලේපන ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳන අතර සැලසුම ගැල්වනයිස් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.